装配体仿真: 在屏幕上研究装配体零部件之间的交互，不会产生任何物理样机成本。 仿真静态或动态载荷，以评估设计在应力、应变和位移下的性能。

机械仿真: 应用各种物理模型，对设计的真实操作条件进行仿真。 检查碰撞的零件。 输出仿真结果的数字和图形数据以及测试的动画。

仿真焊接结构: 确保焊接结构在极端操作条件下能正常工作。 施加压力、力和轴承载荷。 然后使用可视化工具（如剖面图解、ISO 剪裁和动画）查看响应情况。

产品故障预测: 节约制造样机的时间和成本，并能生成更加安全、耐用的产品。 预测由于屈服、过热、扭曲和疲劳造成的结构故障阈值。

比较和优化备选方案: 通过比较强度、寿命、成本和重量确定最佳设计方案。 在 SolidWorks 环境中执行所有比较和设计修改工作。

仿真受力振动: 通过选择集成的设计算例（包括瞬态算例、谐波响应算例和随机响应算例），预测和控制产品中的振动或动态响应。

预测扭曲或解体: 以虚拟方式对您的设计施加力、压力、重力和离心力，确定设计在扭曲之前所能承受的最大负荷。 研究各种材料的效果，并考虑各向同性及正交各向异性因素的影响。

仿真加热或冷却: 使用热分析功能可以方便地研究您的设计的受热效果。 仿真高温应用中的热力边界条件、液体流动、热力结构相互作用和辐射效应。

仿真跌落或冲击测试: 通过减少物理测试次数，节省时间和成本。 定义跌落高度、跌落表面和跌落方向。 执行零件或装配体之间的真实碰撞仿真。

仿真反复加载: 仿真、估算和改进必须承受严酷的日常操作条件的零件或装配体。 评估系统性能随速度或频率不断变化而产生的差异，并估计整个产品的设计寿命。

非线性动力学: 通过广泛的高级功能，彻底测试和验证设计；这些高级功能包括： 非线性位移分析、非线性扭曲分析、非线性材料分析，以及零件和装配体的动态响应分析。

仿真塑料零件: 无需特殊培训或插件即可捕获塑料零件的所有行为。 在所有可能的测试和环境下仿真塑料零部件，并针对体积和成本对零件进行优化。